Klassische Beratung
Fachliche Ergebnisse, aber kein wiederverwendbares Modell
Wenn Sie eine weitere Variante wollen, beginnt ein neues Projekt.
Simulation von Schweißen, DED und Laserhärten
Sehen Sie, was Wärme mit Ihrem Bauteil macht
Prozessänderungen virtuell vor dem nächsten Versuch prüfen,
um Verzug zu verringern, Eigenspannungen zu senken und die Werkstoffeigenschaften zu steuern.
Technische Fragestellungen
Was lässt sich vor der Fertigung vorhersagen?
Typische Fragen beim Schweißen, DED und Laserhärten.
Verzug
Wie verändern Erwärmen und Abkühlen die endgültige Form des Bauteils?
Temperaturverlauf
Welche Spitzentemperaturen und Abkühlraten treten im Bauteil auf?
Eigenspannungen
Wo bleiben nach dem Prozess Eigenspannungen zurück?
Phasenumwandlungen
Welche Phasen entstehen, wenn der Werkstoff erwärmt und abgekühlt wird?
Endhärte
Wie ändert der thermische Zyklus die Härte im Bauteil?
Prozessvarianten
Was ändert sich, wenn Sie Wärmeeintrag, Bahnverlauf, Schweißfolge oder Einspannung anpassen?
So funktioniert es
Aus einem Fertigungsproblem wird ein wiederverwendbares Simulationsmodell.
- 1
Fall besprechen
Schildern Sie den Prozess und die Frage, die beantwortet werden soll.
- 2
Wir erstellen und bewerten
Wir setzen die Simulation auf, rechnen sie und prüfen die Ergebnisse anhand vorliegender Messungen.
- 3
Gemeinsam auswerten
Wir besprechen, was die Ergebnisse für Ihren Prozess bedeuten und was als Nächstes sinnvoll ist.
- 4
In Heatshape weiterarbeiten
Ergebnisse prüfen, Parameter ändern und neue Varianten rechnen.
Warum Heatshape
Expertise für den Einstieg. Ein einsatzfähiges Modell für die weitere Arbeit.
Klassische CAE-Software
Wiederverwendbare Software, aber Ihr Team baut alles selbst
Sie brauchen Lizenzen, Fachwissen und Zeit, um jeden Fall aufzusetzen und zu validieren.
Heatshape
Fachlicher Aufbau und ein Modell, das Ihr Team weiter nutzen kann
Ihr Team startet mit einem Modell, das für den Fall bereits aufgesetzt ist.
Was Ingenieure sagen
Mit Heatshape kann ich mich direkt auf das konzentrieren, worauf es wirklich ankommt: die Ergebnisse. Die Praxistauglichkeit des Werkzeugs macht einen großen Unterschied gegenüber konventioneller Software, besonders wenn mehrere Iterationen oder Parameterstudien nötig sind. Der Ablauf ist deutlich geradliniger, und der Aufwand, Randbedingungen zu definieren, ist gering.
Isaac Soares
BTU Cottbus–Senftenberg
Heatshape ermöglicht eine geradlinige WAAM-Simulation und damit eine schnelle Bewertung von Prozessparametern, ohne die Komplexität konventioneller FEM-Abläufe. Die Rechengeschwindigkeit macht es zu einem wertvollen Werkzeug, um den Versuchsraum vor physischen Versuchen einzugrenzen.
WAAM-Ingenieur
Automobil-OEM
Anwendungen
Prozesse, die wir simulieren.
Schweißen
Lichtbogenbasiert, einschließlich MIG/MAG, WIG und UP, sowie Laser- und Elektronenstrahlschweißen.
DED (Directed Energy Deposition)
Lichtbogen- und laserbasiertes DED, einschließlich WAAM und Laserauftragschweißen.
Laserhärten
Laserstrahlhärten mit definierten Strahlprofilen, Scanbahnen und Laserleistung.
Die Plattform
Ihr Modell ist im Browser einsatzbereit.
Für Ihren Fall vorbereitet
Wir stellen Werkstoffmodelle, Wärmequellen und numerische Einstellungen auf Ihren Fall ein.
Berechnung in der Cloud
Simulationen auf Cloud-Ressourcen, auch mehrere Varianten parallel. Keine lokale CAE-Workstation nötig.
Über uns
Mit wem Sie arbeiten.
Dr.-Ing. Anton Evdokimov
Gründer & Simulationsingenieur
Anton hat mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Schweißtechnik. Seine Promotion an der BTU Cottbus–Senftenberg galt der numerischen Simulation des Laserstrahlschweißens.
Seine Veröffentlichungen in Fachzeitschriften behandeln Wärmequellenmodelle, thermomechanische Schweißsimulation und Laserhärten. Bei Heatshape arbeitet er direkt mit Kunden am Aufbau und an der Bewertung ihrer Simulationsmodelle.
Gegründet mit Unterstützung von
Kontakt
Lassen Sie uns Ihren Simulationsfall besprechen.
Eine kurze Beschreibung des Prozesses und der Frage reicht. Wir prüfen, ob Simulation helfen kann, und schlagen den nächsten Schritt vor.
Lieber per E-Mail? contact@heatshape.io